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高尘处理目前采用多的为转底炉工艺，将含铁尘泥、黏结剂以及焦粉或混匀后进行压球或造球，烘干得到冷态球团，通过布料装置加入至炉内，转底炉采用煤气加热，炉内温度为1300°C，加热过程中铁氧化物被逐步还原成直接还原铁，锌氧化物还原成锌蒸气随烟气带走，在后续烟气降温过程中被氧化收集，形成氧化锌产品。转底炉还原时间约为30min，产品金属化率为70%，TFe质量分数为60~65%，锌回收率为85%，氧化锌中ZnO质量分数在40%以上。

熔融处理工艺的主要理念为专用熔融炉将钢铁企业固废及粉尘等进行熔融处理，将金属和渣分离， 得到铁水和熔渣。固废处理系统和主生产系统分开，钢铁企业主系统为规模化、大型化生产，需要稳定的工艺条件，熔融处理采用一套单独系统熔融处理固废，避免固废中***元素对钢铁企业生产主系统的影响。

钢铁生产过程中具有高温、熔融的特点，能够为固废分解及利用提供有效的温度环境，而部分固废可提供冶炼过程中的金属资源或造渣剂或替代部分燃料，具备很好的消纳城市废弃物的条件。2014年，***发布的《关于促进生产过程协同资源化处理城市及产业废弃物工作的意见》，鼓励电厂、冶金厂及水泥厂协同处理城市废弃物。钢厂努力承担部分城市功能，不仅能促进城市绿色发展，且有利于加快钢铁产业转型升级，实现钢厂与城市共同发展。